กระบวนการผลิตท่อเสริมพลาสติกส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ: ก่อนอื่นเลือกวัสดุพอลิเมอร์ที่เหมาะสมเป็นวัตถุดิบพื้นฐานเช่นโพลีเอทิลีนหรือยาง วัสดุเหล่านี้จำเป็นต้องผสมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่มั่นคง
การผสม: วัสดุที่เลือกจะถูกทำให้ร้อนและละลายโดยเครื่องอัดรีดและอัดเข้าไปในหลอดผ่านแม่พิมพ์ ในกระบวนการนี้โลหะที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือซี่โครงเส้นใยที่มีความแข็งแรงสูงสามารถฝังอยู่ในผนังหลอดเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความต้านทานความดัน
การปั้นแบบอัดรีด: พลาสติกหลอมเหลวถูกอัดอย่างต่อเนื่องและกลายเป็นท่อผ่านถังและสกรูของเครื่องอัดรีด การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดส่งผลโดยตรงต่อการไหลของการหลอมเหลวและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่น โดยปกติเมื่อรีดท่อด้วยผงอุณหภูมิกระบวนการจะต่ำกว่านั้นเล็กน้อยเมื่อรีดวัสดุเม็ด
การระบายความร้อนและการปรับแต่ง: อุณหภูมิของท่อหลังจากการอัดขึ้นรูปยังคงสูงมากและจำเป็นต้องเย็นลงและมีรูปร่างเพื่อให้ได้ขนาดและรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำ มีหลายวิธีในการเย็น สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นอากาศอัดมักจะถูกเป่าเข้าไปในหลอดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำและความเสถียรของขนาด
การรักษาพื้นผิว: หลังจากการระบายความร้อนและการปรับแต่งการรักษาพื้นผิวภายในและภายนอกจะดำเนินการเช่นการรักษาความเรียบเนียนและการรักษาด้วยการกัดกร่อนเพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานและการใช้งานของท่อ
การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์: ในที่สุดท่อเสริมพลาสติกที่ผลิตได้รับการตรวจสอบเพื่อคุณภาพและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติจะถูกบรรจุและเก็บไว้เพื่อใช้งาน